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河北高速公路混凝土(钢筋)拆除施工



1 工程概况
2.1 工程内容
2.1.1 唐津高速公路(河北丰南界-塘承高速)扩建工程第三合同段设计范围:K1023+237.334~K1039+671.585,路线全长约16.4km,从东至西分别经过汉沽区、清河农场和塘沽区,东起京山铁路桥,西至于家岭大桥桥尾。
2.1.2 本工程设计路中线即为原路路中线,按设计宽度,在现状路基两侧加宽。对现状路基,根据检测结果,进行注浆加固、路肩削坡等处理。削坡及新建路基宽度范围内,路基进行碎石垫层、水泥搅拌桩、PTC管桩、现浇泡沫轻质土等处理,新旧路基之间开挖拼接。
2.2 地形地貌
本工程位于华北平原东北部天津市,滨海冲积平原,沿线道路两侧主要为绿化带、池塘、耕地等,地势平坦,地形简单,但软土地基较多。
2.3 气候
本工程位于温带半湿润大陆性季风气候,夏季干燥,冬季寒冷,降水较少,年均降水量少于550毫米。年平均气温12.6℃,最冷月平均-4℃以下,最热月平均26℃以上。冻结期约130天,霜冻期约180天。
2.4 施工交通环境及水电条件
2.4.1 本工程为改扩建高速公路,应业主要求及与交警等部门协调结果,本项目在施工路基路面期间采取半幅封闭施工(软土地基处理期间部分时间不封闭)、半幅通行的交通组织方式。
2.4.2 工程用水利用河水及自来水,水质可抽出后进行化验,确认对工程质量不受影响后方可使用。工程集中、用电量较大的施工部位采用电网输电,其它较分散的部位采用发电机供电。
2.5混凝土(钢筋)拆除设计情况
对原防撞护栏,要求采用无振动直线切割拆除方法拆除;对于混凝土现浇桥面板拆除采用人工凿除;对原T梁拆除时,横隔板处采用打孔后凿除的方式;横隔板拆除后,T梁纵向湿接缝处采用无振动直线切割方法进行纵向切缝,后吊移、拆除。
3 混凝土(钢筋)切割拆除与传统拆除的优点
长期以来,传统的拆除技术方法一直沿用至今,主要包括人工凿击和锤砸,这种拆除技术投入少,但速度慢,施工时间长,人工现场操作,容易对人身造成伤害。随着现代技术的发展,出现了气动破碎( 风镐、气锤) 、大型机械破碎(挖机、液动锤) 和飞速发展的爆破技术已广泛应用于工程施工中,这些拆除技术无一例外都会对施工现场的周边环境造成较大的影响,包括高噪音、高振动、拆除过程要保持一定的安全距离,现场形象差,施工工期长,需要特别对施工现场进行交通管制等。
随着科学技术的发展,现在人们已经更加重视降低噪音、降低污染、减少振动、高效环保的生态理念,对工程施工有了更多的限制。在这种情况下发展起来的静力拆除技术便显现出其优越的特性,尤其在各种建筑结构改造和桥梁拆除的施工中。
钢筋混凝土切割技术就是一种新兴的静力拆除技术,主要有碟式切割法和钻石钢线切割法。碟式切割法采用带有金刚石颗粒的切割碟片切割,施工切口整齐、平直,无须事后加工处理,不受施工场地、环境保护、工期、安全原因等条件限制。钢线切割法设备由大功率油压机、传动定位滑轮及带有金刚石锯齿的钢线组合而成,油压马达通过传动滑轮带动钢线围绕被切割物体高速旋转进行切割,具有施工作业速度快、噪音低、无振动、无粉尘废气污染等优点,而且切口平直光滑,无须做善后加工处理。两者相比,钻石钢线切割法具有更快的切割速度、更大的灵活性和更低的施工噪音。
与传统的拆除技术相比,钢筋混凝土切割技术对工期要求紧迫、环保要求高,以及一些大型混凝土结构拆卸、切割的工程,具有非常明显的优点。
4 施工准备
4.1 现场准备
组织技术人员对现场地形地貌进行踏勘,并进行相关工程的测量复核,以检查工程数量、设计图纸是否与实际相吻合;完成“三通一平”,以备施工进场。
4.2 人员配置
根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况,安排如下劳动力进行施工,具体见下表:
人员配置表
施工管理人员 生产工人
职务 人员数量 职务 人员数量 职能 人员数量
施工主管 1 材料员 2 人工凿除工 12
技术主管 1 资料员 2 切割工 40
技术员 3 质检员 2
试验员 3 操作手 6 辅助工 8
施工员 3 安全员 3
合计 26 合计 60
4.3 施工机具配置
本工程混凝土(钢筋)拆除作业路线长,施工区域广,对设备的产能、机动性、精度等要求高。为确保工程质量、满足工期要求,根据本标段的工程量及施工工期,计划配置施工机具如下:
施工设备配置计划表
序号 设备名称 规格或产能 单位 数量 新旧程度(%) 计划进场时间
1 金刚石碟式锯片切割机 8 100 2012.7.1
2 金刚石绳锯切割机 2 100
3 钻孔机 2 100
4 发电机 6 100
6 小型空压机 2 90
7 小型风镐钎 2 90
8 运输车 6 90
9 汔车吊 2 90
5 施工总体计划
本工程现浇泡沫轻质土填方工程量大,因此工期比较紧张。本标段混凝土,计划分两期施工,工期安排如下:
混凝土(钢筋)拆除作业计划表
位置 工程量(m3) 工期(天) 计划开工日期 计划完工日期
右幅 2012.6.1 2012.9.30
左幅 2013.9.11 2013.11.30
6 主要施工方法及技术措施
6.1 工艺原理
钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割,利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断,直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却,即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。
6.2 工法特点
1、施工精度高,机械化程度高。
2、无振动,对原结构无损伤。
3、无粉尘,噪音低,对环保更有益。
4、切缝光滑、平整,外表美观,无须善后处理。
5、速度快,效率高。
6.3工艺流程
施工准备——放线(弹线)——切割设备就位(固定)——混凝土(钢筋)切割——切块吊装——清理现场
6.4 施工方法
6.4.1施工准备 
6.1.1确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。
6.1.2在切割区域周围有序组织排水,防止施工用水污染周围环境。
6.4.2分块放线 
6.2.1依据施工图纸及现场实体的勘测,技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版,将实体分层、分块切除。
6.2.2排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量,满足起重设备的荷载要求,进行合理的排版分块。
6.2.3将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。
6.4.3切割设备就位 
6.3.1根据切割线选择合理的位置,安装切割设备。
6.3.2固定采用在混凝土实体上钻孔,用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。 
6.4混凝土切割
对原防撞护栏,采用金刚石碟式锯片切割,将原中央分隔带内侧波形护栏混凝土全部拆除,采用分段分块作业,切除时控制切割深度,不切入原结构。
对原T梁采用金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业;既先对横隔板采用钻孔凿除后再对T梁采用金刚石绳锯切割。
7、职业健康安全措施 
10.1 以项目经理为首,由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系,建立项目经理部安全生产管理小组,领导和组织实施安全工作。
10.2 分析安全难点, 确保安全管理重点,在施工现场设置安全标识牌。
10.3 现场电气设备均作漏电保护装置,配电线采用三相五线制。
10.4 施工机械的使用严格按照有关规定执行,无关人员严禁使用。
10.5 建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会,增强安全意识,使安全工作落实到广大员工的基础上。
10.6 编制安全技术交底,设计和购置安全设施。
 
8.0.1 严格遵守国家、地方有关的法律法规,并根据钢筋混凝土切割施工的特点,编制施工组织设计,提出安全的注意事项及具体措施。
8.0.2 使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。
8.0.3 启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。
8.0.4 混凝土切割操作人员,在推操作切割机时,不得强行进刀。
8.0.5 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。
8.0.6 混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片、绳锯等。
8.0.7 混凝土切割作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。
8.0.8 使用金刚石碟式切割机时,必须配套使用碟片上的防护罩,防止伤人。
8.0.9 金刚石绳锯切割机进行作业时,半径6米区域内不得有人员进入,防止绳锯断裂溅伤人员。
8.0.10 严禁在运转中检查、维修设备各部件。
8.0.11 作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。
8.0.12 施工人员需经过现场安全教育培训,并参加施工技术、安全技术措施交底;特殊作业工种必须持证上岗;此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。 
8.0.13 作业人员应配有合格的个人防护用品,定期体检,严格执行职业病防护措施。 
8.0.14 做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。 
8.0.15 进行定期或不定期的安全检查,及时发现和消除安全事故隐患,制止违章作业和违章指挥,对重点作业场所,加强安全管理力度。 
8.0.16 电缆架设应顺直、标准,保证绝缘良好;所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护,所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关,潮湿的场所使用安全电压。 
8.0.17 起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行,经确认合格后方可进行吊装作业,吊装作业中严禁超载。 
8.0.18 施工现场必须设有安全标志,设置安全警戒区,切割作业区域内非施工人员禁止入内。 
8.0.19 按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。
9 环境保护要求 
9.0.1 按照施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护设施,制定并实施《环境管理方案》。 
9.0.2 施工前,应对每位作业人员进行环境保护、环境卫生教育培训,并做好记录。 
9.0.3 施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度,在施工过程中督促检查,并应做好检查记录。 
9.0.4 噪声控制应符合当地政府部门或附近居民要求。一般需制定相应的降噪措施,施工过程中,应尽量集中劳动力及切割设备在噪声限制较低的白天进行作业,避免夜间施工噪音超标。 
9.0.5 采取必要的减振措施,封闭施工现场的窗户并在主要声源处加隔音罩或隔音围挡,墙面采用吸声效果较好的工程材料。。
11.5 水土保持措施
11.5.1 合理安排施工用地,对施工场地范围内的树木进行移植,保护施工场地和临时设施附近的植被。
11.5.2 在靠近河流处,施工场地外围设置铁皮围墙,防止施工用料和废渣落入水体。
11.5.3 由于沿线有绿化带、鱼塘、河流及耕地,防止水系污染和环境保护。
11.5.4 施工废水必须经沉淀处理,达标后排放。施工废渣等按建设、环保单位要求堆放和运至指定位置,杜绝随意排放和倾倒。
11.5.5 施工场地和道路硬化处理,周边和两侧设排水沟,防止排水引起水土流失。