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植筋混凝土梁截面加大及切割施工方案之一



第一部分  编制综合说明
1.工程概况
瞿溪路1052号世茗国际大厦由于地下机械停车位要求,一层局部梁配筋级梁截面尺寸发生变更。根据本工程设计图纸,本次变更采用混凝土切割、植筋和灌浆料施工工艺。
2.主要施工方法
本工程设计图纸中主要采用的施工方法:
(1)框架次梁梁底钢筋混凝土切割;
(2)切割后的梁局截面混凝土(灌浆料)加大;
根据设计图纸,本次加固采用了切割、植筋、混凝土截面加大的加固施工工艺。
3.编制及施工依据
3.1本工程建筑、结构加固施工图纸
3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3.4《混凝土结构加固技术规范》  GB50367-2006;
3.5混凝土结构加固构造(08SG111-1,2)
3.6施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46--88)
3.7建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
3.8工程测量规范(BG50026-93);
3.9我公司现有机械设备、技术力量及历年来类似工程的施工经验。
3.10现行国家及当地建筑设计、施工、安装、验收规范及文件等
       
     
第二部分  施工方案
一.钢筋混凝土梁切割
1、切割施工方法
根据本工程实际情况,我公司建议拆除采用碟片切割、排孔切割法,将原结构梁分割成能够安全运输的若干小块、小段,再逐块吊装、逐块运输至建筑物外堆放。
碟片切割设备是我公司引进的德国喜力得,瑞士汉机公司的产品。该产品在国际上称之为混凝土切割专家产品。该设备使用安装方便,施工中对结构无振动损害,无粉层,噪音低,水冷却工作时间长;是本工程混凝土梁、板切割拆除的最佳施工设备。
排孔切割,即用金刚石钻孔机,切割时采用孔孔相连的方法,对混凝土梁、板的分割成小块。该工艺适用在本工程中在碟片切割无法施工的结构狭小空间、拐角、边角部位的切割。
2、切割施工顺序
总体切割顺序:由一端向另一端逐块切割的施工顺序进行。
3、切割施工工艺流程
具体流程:定位弹线→切割部位清理→施工区域围护、搭设施工平台、拆除部位搭设支撑→分段逐个切割次梁→混凝土吊装、运输。
3.1切割施工工艺
1)根据设计图纸要求,确定切割区域,先在梁表面用墨线弹出所需切割的边线,再根据本工程楼板、大梁的结构尺寸,综合考虑安全运输重量及运输通道空间后,确定分割块的大小。
2)切割前清理切割区域场地,主要包括清扫切割部位建筑、装饰垃圾,拆除影响切割施工的各种管线(风管、电线管、雨水管等),切断施工区域梁板内暗埋管线电源。
3)做好施工现场围护,在切割施工区域用彩条布、钢管做好隔离措施,防止外来人员进入施工区域内。
4)在切割区域下面搭设满堂脚手架平台,并在平台上铺设竹耙,以作施工操作安全平台,并防止切割块坠落。本工程切割前需搭设加固支撑,加固支撑采用满堂脚手架,且钢管脚手架顶端必须顶在楼板上;该脚手架平台由专业架子工搭设。
5)在切割区域的上一层的楼板或大梁上安装固定吊钩一个,在固定吊钩上挂设升降葫芦。同时在切除的混凝土块上通过膨胀螺丝安装固定吊钩一个,切割机施工前,使升降葫芦收紧,吊住需切割拆除的混凝土块。
6)通过膨胀螺栓将切割机的运行轨道固定在预先弹好的切割线上,开动切割机,同时为防止切割水浆飞溅,在周边做一定的围挡措施。
7)每切割一块或一段完毕,提升升降葫芦,将混凝土提升至楼层上预先准备好的平板小拖车上,再通过施工电梯或指定运输通道,运输至建筑物外指定堆放点。
混凝土切好的梁、板块在吊装的时候要缓慢吊起、放下,且混凝土吊装件必须控制在安全有效的吊运范围内。
4、.切割施工安全注意事项
1)、对于要先加固后切割的部位,一定要在该部位的加固及支撑完成后,方能进行切割拆除施工。
2)、切割好的混凝土块,要拆除一块运输一块,混凝土块及时运离施工区域,不得多块集中、长期堆放在楼层上。
3)、采用直线切割机切割形成的孔洞、临边,四周必须做好安全围护措施,防止坠落和其他人员误入。
4)切割施工操作平台未搭设好前,不得进行切割拆除施工。
二、种植钢筋
1.应用范围
本工程应用在:梁的截面加大部位新增梁底主筋、箍筋与原结构之间均采用种植钢筋连接。
2钻孔直径与深度要求
本工程种植钢筋规格有Φ10、Φ25,其钻孔直径与深度要求如下表所示:
种 植 钢 筋 施 工 参 数 表              表1
植筋直径d(mm) 最大钻孔直径D(mm) 埋置深度(mm)
10 14 100
25 32 375
 
3施工工艺
3.1施工工艺流程
原材料进场→定位钻孔→清孔→注胶→植钢筋→固化
3.1.2施工操作程序
3.1. 1原材料进场
根据设计图纸要求,本工程使用喜利得植筋技术及选用 “上海程辉建筑科技有限公司”生产的A级改性环氧植筋胶,材料进场后应具有厂家出具的证明书或检验报告,材料的规格、品种、性能及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求。
材料进场后要分类堆放,做好进场验收工作并标识。堆放时按产品说明书要求,做好防潮、防火、通风措施。
3.1. 2 定位钻孔
根据设计图纸在结构混凝土结构相应位置进行钻孔定位,用红笔画出种植钢筋的位置,然后根据种植钢筋技术参数表(表1)中的数据钻孔。钻孔采用专用电钻和钻头,钻孔施工时,选用钻头要确保钻孔孔径、孔深与种植的钢筋规格相匹配。
3.1. 3 清孔
先用吹风机或高压空气吹清孔洞内的粉尘,再用毛刷清孔,然后再用吹风机吹清孔洞内的粉尘,如此轮流,四吹三刷,清孔时保持孔内干燥。
3.1. 4注胶
用专用注胶器从孔底部向外均匀的把验收合格的植筋胶水填入孔内,注胶量为孔深三分之二。
3.1. 5 植筋
钢筋植入前,要检查钢筋规格是否正确,钢筋表面是否有污染、锈蚀;如果钢筋表面有污染、锈蚀,则应先用钢丝刷干净,并完全除锈后,再植入孔内。
将准备好的钢筋按顺时针方向旋转慢慢植入孔中,直至钢筋植入孔底,孔口有少量植筋胶水溢出。
3.1. 6 固化
钢筋植入孔洞后,要做好相应标识,并派专人看守。植筋胶水固化期间,不得动摇钢筋,更不能让钢筋承受外力。(当气温20℃左右时,初凝时间为0.75小时)
3.2质量要点控制
1)原材料进场要有合格证,包括钢筋、植筋胶水、化学锚栓。
2)钢筋要求:无锈蚀、污染、外观无明显弯曲度。
3)孔深、孔径是否达到标准及设计要求,是否进行有效的四吹三刷操作。
4)孔内注胶是否饱满。
5)安装后凝固期保护。
三、钢筋绑扎
钢筋的施工方法及质量措施:
1、钢筋加工运输:
1.1为确保钢筋工程顺利,要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表,各种规格的进料计划,按上述绑扎顺序按时进场,适时做好半成品钢筋的加工,力争做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎。
1.2钢筋原料必须有质保书,并做好钢筋复核和复试工作。
2钢筋施工绑扎
2.1钢筋的交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢,不得有变形松脱和位移。
2.2所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求,所有箍筋均应与受力筋垂直。
2.3双排网片绑扎后,中间加“∽”型钢筋,网片与模板间加绑砂浆垫块,使钢筋网片位置正确,并保证保护层厚度。
2.4绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差:(单位:㎜)
网眼尺寸          ±20
骨架的宽及高      ±5
骨架的长          ±10    
受力钢筋         间距±10排距±5    箍筋间距±20
3构造要求:
3.1受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
3.2钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定:
    梁和柱             受力筋25       箍筋和构造筋15
4质量保证措施:
4.1柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0m用铁丝与主筋扎牢。
4.2钢筋施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。
4.3墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施,即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢,箍筋。水平筋与模板间用垫块撑住,以免砼浇捣时冲动柱。墙主筋,从面保证墙板。立柱的轴线正确。
4.4均应及时修整。
四、模板安装、拆除
模板施工方法及和保证质量的技术措施:
1.框架柱模板、楼板模板全部采用九夹板。
2.模板及支撑设计的依据:
2.1计算模板及支撑时应考虑以下荷载:
    a)模板及支撑自重;
b)新浇砼重量;
c)钢筋重量;
d)施工人员及施工设备重量;
e)振捣砼时产生的荷载;
f)新浇砼对模板的侧压力。
2.2模板及支撑设计、安装必须符合下列规定
a)保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置的正确;
b)具有足够的强度、刚度和稳定性;
c)构造简单、拆装方便;
d)模板接缝严密不得漏浆,小于1㎝宽的拼缝必要时可用胶带纸补贴。
2.3模板安装的允许偏差见下表:
项    目 允许偏差
(㎜) 项   目 允许偏差
(㎜)
轴    线 5 底模上表面标高 ±5
截面尺寸(墙、柱、梁) +4、-5 层高垂直H≤5m
H﹥5m 6
8
相邻两板表面高低差 2 表面平整(2m范围内) 5
2.4支模方法及保证质量技术措施:
a)模板安装前,应对柱模板位置线及地面标高进行验收,根据柱位置线放置模板,为避免砼跑浆,出现烂根现象,支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平(宽8㎝,入墙不大于1㎝)。
b)柱根部采用“井”字型,“T”型钢筋限位,限位筋直径≥12㎜。
c)柱筋验收完毕后将模板初步就位,用撬棍按照墙位置线校正模板位置,并用线锤吊直。
d)当梁跨度≥4m时,底模应起拱1/1000~3/1000。
e)在墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
f)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
g)所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时冲动,振跑或砼的浮力而浮动。
2.5模板的拆除:
a)不承重模板(梁侧模,墙及柱模板)应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除,R>1.2Mpa(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。
b)梁底模:跨度L<8m时,R≥70%(夏季约7天)
           跨度L≥8m时,R=100%
c)楼板R≥70%
d)模板拆除宜彻底,不允许用撬棍大面积拆除。
e)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。